垂直研削盤の構造と研削原理

1. 垂直ミル構造
垂直ミルのバレルは円筒形で、上部は円錐形です。円錐の上部には動態分離器があります。ミルの底部には駆動装置、ギアボックス、油圧装置が装備されています。内部には研削要素、圧力リング、ミルヨークなどがあります。研削要素には、下部研削リング、研削ボール、上部研削リングが含まれます。研削要素は耐摩耗性の高い金属鋳物です。研削ボールは中空球で、外径が800mm、900mm、1000mmなどのさまざまなサイズがあります。システム容量に応じて、さまざまなサイズの研削ボールが装備されています。ミルには通常5つの研削ボールが装備されています。圧力リングは上部研削リングを固定するために使用されます。圧力リングは本体内で垂直方向に自由に移動できるため、異物が詰まって研削要素が損傷するのを防ぐことができます。ミルヨークは、下部研削リングと伝動装置を接続する部分です。 ミルの中央には点検口があり、油圧オイル供給システムとギアボックスオイル供給システムも装備されています。垂直ミルのバレルは密閉ユニットで、粉砕、分離、輸送を同時に実行でき、ミルは連続運転しています。
2. 垂直研削盤の研削原理
粉砕圧力は粉砕機に取り付けられた油圧装置から発生します。油圧シリンダーの張力ロープは、粉砕機内のスプリングテンションフレームに牽引力を伝達します。スプリングテンションフレームは、粉砕圧力を圧力リング、上下の粉砕リング、粉砕ボールに均等に分配し、上下の粉砕リングと粉砕ボールを回転させます。次に、粉砕機内の粒状材料は粉末に粉砕されます。運転中にダイナミックセパレーターのローター速度を調整することで、粉砕の細かさを調整できます。異物（石、鉄ブロックなど）が粉砕機に入ると、粉砕プロセス中に自動的に分離され、排出ドアに排出されて収集されます。