粉砕機の利点 - ニュース

この粉砕機は、設置面積が小さく、完成品の粒子サイズのふるい分け率が最大 99%、主エンジンのトランスミッションのバランスが取れており、騒音が少なく、設置とメンテナンスが簡単で、操作が信頼でき、多段階の分離と除塵が可能で、汚染がないなどの利点があります。鉱物材料の乾式超微粉処理に適しており、粉砕業界、特に中小企業にとって理想的な設備です。
横型ボールタイプ
水平ボールミルは、ケイ酸塩製品、新建材、耐火物、肥料、黒色および非鉄金属、石英砂、ガラス、セラミックスの製造業界における乾式または湿式粉砕の重要な設備です。動作原理：この機械は、外側にギア、スプロケット、またはベルトを備えた水平円筒形回転装置であり、2ビングリッドタイプのボールミルです。材料は、フィーダーによって中空シャフトスパイラルを介してボールミルの最初のビンに供給され、3つの異なる規格のボールメディアが充填されます。シリンダーの回転により遠心力が発生し、ボールメディアが一定の高さまで持ち上げられてから落下し、材料に大きな衝撃と粉砕効果を生み出します。材料は最初のビンで粗く粉砕された後、単層の仕切り板を通って2番目のビンに入ります。ビンには4つの異なるサイズのボールが充填され、材料をさらに粉砕します。粉末は排出口のスクリーンプレートから排出され、振動スクリーンに入って分級され、粉砕操作が完了します。構造上の特徴：この機械は、フィーダー、排出部、回転部、伝達部、分類部などの主要部品で構成されています。中空シャフトは鋳鋼製で、ライニングはユーザーの要件に応じて作成できます。機器はスムーズに動作し、信頼性があります。
シリカボール
ミルは、材料を粉砕した後、粉砕するための重要な機器です。ボールミルは、セメント、ケイ酸塩製品、新しい建築材料、耐火物、肥料、鉄および非鉄金属の選鉱、ガラスおよびセラミックスなどの生産業界で、さまざまな鉱石やその他の粉砕可能な材料を乾式または湿式粉砕するために広く使用されています。この機械は、フィーダー、排出部、回転部、伝達部（減速機、小型伝達ギア、モーター、電子制御）などの主要部品で構成されています。中空シャフトは鋳鋼製で、内側のライニングは取り外し可能で、回転ギアは鋳造ホブ加工され、シリンダーには耐摩耗性のライニングがはめ込まれており、耐摩耗性が良好です。機械はスムーズに動作し、確実に動作します。
列タイプ
コラムミルシリーズ製品は、発電所における石灰石粉末の製造、金属鉱石や鉄鉱石の超微粉砕、セメントスラグの予備粉砕、非金属石膏の粉砕、リン鉱石の粉砕に使用されます。
1. コラムミル--神翔コラムミルの動作原理神翔コラムミルは、連続的かつ反復的な中圧ローラー研削の原理を採用しており、構造がシンプルで科学的です。コラムミルの上部伝動装置が主軸を回転駆動し、ローラーが環状円錐ライニング内で回転します（ローラーとライニングの隙間は調整可能で非接触です）。材料が上から投入されると、自重と上部の押し込み作用により、ローラーとライニングの間に材料層が形成されます。材料層はローラーによって粉砕されて粉末になり、最終的にコラムミルの下部から自動的に排出されます。ローラーは規則的な公転と自転のみを行うため、材料層の力は主に押し出し力と弾性装置によって与えられる圧力から生じ、ローラーは規則的な公転と自転のみを行うため、ローラーとライナーの衝突による損失と摩耗を回避できます。そのため、神翔コラムミルの省エネと消費削減効果は非常に明らかです。
2. コラムミル - 神翔コラムミルの構造 1) ローラーとライナーの間の隙間は、粉砕材料の粒子サイズの要件に応じて調整できます。 2) 排出装置は、ミル内の材料の滞留時間を調整して、粉砕材料の粒子サイズを制御できます。 3) 外部スプリングが押し出し力の源であり、調整によって圧力を変更できます。
3. コラムミル - 他の粉砕設備と比較して、Shenxiang コラムミルには次の特徴があります。1) 振幅が大きく、生産コストが低い。2) 摩耗部品の消費量が非常に少ないため、生産コストを削減し、特殊材料の鉄汚染を減らすことができます (鉄汚染は 100 の 0.02% にまで削減できます。000) 3) 細かさを調整できるため、製品の材料サイズ範囲を厳密に制御できます。4) サイズが小さく、設置が簡単で便利で、土木工事への投資を節約できます。5) 騒音が少なく、ほこりが少なく、環境保護効果が優れています。6) 機械的特性が良好で、操作が簡単で、メンテナンスが便利です。
4. コラムミル - 神翔コラムミルの主な技術パラメータ（磁鉄鉱を例に挙げる）コラムミル - 神翔コラムミルの鉄鉱石プロセスへの影響 ①。新型の超微粉砕（粗粉砕）装置として、神翔コラムミルは単一ユニットの出力が大きく、粉砕効率が高く、製品の粒度調整が便利です。 ②。コラムミル - コラムミルの粉砕は比較的大きいです。コラムミルによる粗粉砕後の鉱石は5mm以下で、材料は基本的に粉末状です。コラムミルから排出される材料の粒度分布は合理的で、鉱石は完全に解離しており、廃棄物の収率が高いため、ボールミルに入る材料の割合と鉱石の粒度を大幅に減らし、システムの生産能力を向上させることができます。 ③。コラムミルは他の主装置と補助装置（ボールミル、粉末セレクター、エレベーターなど）と組み合わせて、システム全体の最高の粉砕効果を実現します。 ④。摩耗部品は耐摩耗性に優れています。摩耗部品は特殊な熱処理を施した高耐摩耗合金鋼で作られているため、耐摩耗性に優れ、鋼材の消耗が少なくなっています。 ⑤.操作とメンテナンスが簡単。海外の各種大型垂直ミルや国内の他の粉砕設備と比較して、コラムミルは操作が簡単で、稼働率が高く、メンテナンスも簡単です。
5. まとめると、鉄鉱石業界におけるコラムミル - 神翔コラムミルの応用には広い展望があります。投資、電力消費、媒体の摩耗、材料水分の適応性の観点から、現在の技術レベルとプロセス条件の下では、最も理想的な前粉砕装置です。システムの生産性と省エネを向上させ、生産コストを削減し、濃縮物の品質を向上させ、企業のより大きな利益空間を創出し、我が国の金属鉱山開発と利用の資源利益、経済利益、社会利益を全体的に向上させるのに効果的です。
DMCタイプ
DMCミルは、ローラーが自走して回転し、多層に粉砕し、粉末を集中的に選別する新しいタイプのミルです。DMCミルが作動しているとき、ローラーの回転（馬力）という1つの作業方法のみを解決します。DMCミルとレイモンドミルの作業方法は異なります。レイモンドミルが作動しているとき、研削リングと研削ローラーは主に材料を圧迫するために使用され（せん断：研削ローラーと研削リングは交差線接触します）、供給（一般にスクレーパー装置と呼ばれ、材料を研削ローラーと研削リングの隙間に送り込むため、材料と研削ローラー間の摩擦が大幅に増加し、耐摩耗部品の大きな損失が発生します）。DMCミルとボールミルの作業方法も異なります。ボールミルが作動しているとき、研削体（鋼球または鋼片）は主に点接触です。装置自体と材料が動作しているとき、それらを一緒に動作させるには電力が必要であるため、消費電力も大きくなります。 DMCミルも垂直ミルとは異なります。垂直ミルが作動しているとき、電力は研削ディスクと材料を駆動して走行させ、研削ローラーは受動的に回転します。これには大きな負荷がかかり、多くの電力が必要です。DMCミルは、上記のミルの長所と短所を組み合わせた新しいタイプのミルです。