ボールミルガースギヤ

ボールミルガースギヤはボールミルとロータリーキルンの本体全体を長時間伝導する最も精密なギヤです。 BIMAN は、さまざまな材質と加工精度の要件を持つセメントおよび鉱山の工場および窯向けに、高品質要件のガース ギアを製造できます。当社では、高度な鋳造加工、製図用の 3D ソフトウェア、機械加工装置およびカスタム ツールを使用し、すべてのステップを管理するための厳格な品質管理システムを設定しています。製造プロセスを徹底的に管理し、完成した各ギアの高品質を保証します。

鍛造ギア リング技術に関する当社の包括的な専門知識は、10 年以上の経験と、主要なミル サプライヤーおよび工科大学とのコラボレーションから生まれています。米国歯車製造者協会 (AGMA) の会員として、当社は歯車定格計算、サービス係数、その他の設計標準の定義に積極的に関与しています。私たちはパートナーのネットワークを着実に強化するとともに、テクノロジーと知識に継続的に投資しています。

100 を超えるガース ギアが世界中で稼働しており、セメントおよび鉱物産業に最適な信頼性を提供しています。当社のガースギヤの用途は、化学処理、セラミック産業、食品加工、紙パルプにも広がっています。

高性能を目指して製造されています。

当社の最先端の製造方法により、当社のガースギヤは、高い耐摩耗性と長い稼働時間に加えて、工場や窯に最適な出力と安定した稼働を実現します。当社の組立てガースギヤの製造プロセスには 5 つのステップがあり、最終的な溶接と歯の切断後の厳格な品質チェックが含まれます。

まず、高級素材を圧延し、必要なリング寸法に鍛造します。ウェブ、リップ、ジャンクション プレートは、特定の認定プロセスに従って鍛造リム素材に溶接されます。コンポーネントは厳格な非破壊検査を受け、その後溶接後の熱処理が行われます。粗切削と仕上げ切削により、ガースギアを最終寸法にトリミングします。最後に、歯の形状、振れ、硬度、およびその他の多くの特性が、終了検査の一環として測定および文書化されます。

今日と明日の要件に合わせて作成されます

当社の経験豊富なエンジニアは、お客様の正確なニーズに応え、最新の有限要素モデリング ソフトウェアを使用して、お客様の仕様に適合するガースギアを設計および設計します。当社の最新の生産現場と継続的な進歩により、当社のガースギアは現在および将来にわたってお客様のニーズを確実に満たします。

当社の高耐久ガースギアの強度は、原材料と製造プロセスの強度から生まれます。

当社では、加工鋼、鍛造リング、圧延プレート、ダクタイル (ダクタイル) 鋳鉄を使用して、工場や窯のスムーズな稼働を保証します。

当社の最新の機械工場への継続的な投資により、幅広いサイズの最先端のガースギアの生産が保証されます。

外歯歯車：最大径15m、歯幅：1,250mm、最大モジュール: ホブ加工により 45。

内歯車：最大径：8m;フェイス幅: 400 mm;最大モジュール: 25.4;

ガースギア製造プロセスの精度と品質により、正確な位置合わせが保証され、その結果、現在および将来にわたって粉砕装置のスムーズな稼働を維持する頑丈なギアが実現します。

ビーマンは必要なガースギアの材質を熟知しています

Biman は 7m、8m、10m、12m などの大きな外周ギアを数多く加工し、最大直径 15m まで加工できます。

BIMANは3Dソフトウェアを使用して重量を計算して確認し、温度、鋳造、機械加工をシミュレーションします。

各加工ステップを適切に管理し、お客様に製造内容をよく理解していただくために写真やビデオを提供します。

材質、寸法、UTおよびMTレポートを提供します。

ビーマンでは24時間以内にガースギアをお得な価格で見積もることができます。

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